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工业铝型材的氧化处理认识
- 2019-10-28-


工业铝型材的表面处理工艺多种多样,在这里主要介绍铝型材的氧化处理工艺。众所周知,铝型材的氧化处理工艺分为阳极氧化和化学氧化两大类,两者有比较大的差别。

阳极氧化指的是将铝型材置于相应的电解液和特定的工艺条件下,利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程,称为铝型材的阳极氧化处理。阳极氧化如果没有特别指明,通常是指硫酸阳极氧化。

化学氧化指的是采用化学介质处理铝型材表面,通过化学反应使其表面氧化,生成稳定的防锈氧化膜,称为铝型材的化学氧化处理。化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。

两种处理方法有如下三点区别:

(1)阳极氧化是在通高压电的情况下进行的,它是一种电化学反应过程;化学氧化不需要通电,而只需要在药水里浸泡就行了,它是一种纯化学反应。

(2)阳极氧化需要的时间很长,往往要几十分钟,而化学氧化只需要短短的几十秒。

(3)阳极氧化生成的的氧化膜厚度约为5——20微米(硬质阳极氧化膜厚度可达60——200微米),拥有较高硬度,良好的耐热和绝缘性,抗蚀能力高于化学氧化膜,多孔,有很好的吸附能力。而化学氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米左右,质软不耐磨,抗蚀能力低于阳极氧化膜,一般不宜单独使用。


17.铝型材在冷床上要冷却到50℃以下才能进行拉直。型材拉直时,其拉直量应控制在1-2%左右,超厚型材的拉直变形量允许稍大一些,但不许超过3%。,拉直时,要注意保护装饰面不被擦伤,尽可能做到以非装饰面接触棚架输送带。


18.铝型材在定尺之前,应清楚其长度公差要求。若客户有特殊要求时,应按客户要求执行;若无特殊要求,长度公差一律按+15mm控制,以倍尺交货时,总偏差为+20mm。校好定尺位后,切出第1支型材时验长度是否符合要求,必须是正偏差,不许负偏差,确认无错后,开始成批定尺锯切。

19.为防止铝型材擦伤,不要将型材叠起来锯切,型材前进时,应先将锯台上的铝屑吹扫干净。

20.锯切时,应在锯片涂油润滑,但要防止润滑油粘到铝型材表面上。20锯切后铝型材的锯口应垂直于轴线,锯口应无毛刺、飞边和扭歪变形。为了有漂亮的锯口,应经常保持锯片的锋利,应注意清除锯片上的积铝,当锯片不够锋利时,应及时换下来打磨锯齿或换用新锯片。


21.定尺后的铝型材应用压缩空气吹干净铝屑,然后装框。

22.铝型材定尺后,大料逐支检查,中小料按10%的比例抽查,检查的内容是平面度、弯曲度、扭拧度、张口、收口、表面质量。

23.铝型材定尺并检查合格后,要两人轻轻地抬着放于料框中,小心摆放整齐,不要互相碰撞和磨擦。装框时应戴干净的纱手套,手套不能有油、水和其他脏物。装框时,长料、重料在框下层,短料、轻料在框上层。

24.放完一层后,根据铝型材长度及其承受自重的程度,适当放4-8支横隔条,再放第二层铝型材,不允许型材垂弯及叠起堆放。

25.凡是细料纵向不能通风的实心铝型材,应使用带通风孔的小方管横隔条分层隔开,以便于时效通风传热。

26.较上一层铝型材的平面要低于料框的平面,以防叠框时压坏型材。

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