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铝合金型材表面颗粒解决和影响上色因素
- 2020-01-16-

       当我们用铝合金型材进行生产的时候,用的最多的就是挤压技术,铝型材挤压机当我们在进行挤压的时候,型材的表面总是会有很多小颗粒的型材吸附在表面,这会在我们进行氧化时是有影响的,这影响就会导致我们的生产效率降低。

       其实铝型材他表面处理的方法有很多,花样也很多,像是电泳型材、喷涂型材等等。吸附颗粒他对氧化材的影响不是很大,可是在处理的方式上就有很大的影响。当工业铝型材在进行挤压的时候,他的表面会有滑动。当我们在进行锯切装筐的时候,有很大一部分的小颗粒是会被去掉的,但是因为静电的缘故,还是有一些小颗粒会吸附在表面,当经过我们处理后,这些颗粒他会更加紧密的黏在一起。在型材表面进行处理的时候,因为槽液浓度他会有一些影响,所以是可以除去的。但如果已经成小麻坑了,那就没办法了,不仅去不掉,还会有凸起的。这个问题在喷涂和电泳型材里面经常能碰到。

       我们都知道工业铝型材的表面在经过氧化过后,外表变得非常漂亮,美观,而且耐脏,在这之中,工业铝型材的上色是很关键的一步。那么,对工业铝型材进行上色的过程中有没有什么影响因素呢?

       1、温度,上色温度对上色的影响很大,当温度低于15℃是,上色速度很慢,但如果温度过高,也会使得上色膜发雾。

       2、时间,上色时间长短也会影响到上色质量和耐色性,如上色时间短,色浅易退色,时刻长,色泽过深,外表易发花。

       3、电压,上色电压较低时,上色速度慢,色彩改变慢,简单发生色彩不均。反之,上色速度快,上色膜易脱落。无论在阳极氧化成膜或电解上色中,都要添加以外表活性剂为主的 添加剂和安稳剂,其目的是安稳成膜速度与膜厚,稳定氧化膜的溶解和改进上色的均匀性。

       通过以上我们发现,在给工业铝型材上色的时候温度、时间和电压都是非常重要的因素,对这些因素我慢要把握好,这样才能生产出美观的工业铝型材。

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