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挤压比对6063铝线棒的影响
- 2019-10-08-

6063铝合金以其中等强度,良好的抗腐蚀性、抛光性、阳极氧化着色性及涂漆性能,在装饰性结构中得到广泛应用。同时,因其具有良好的导电、导热性,也被广泛用作电脑CPU的散热片。挤压比影响合金的显微组织和铝合金中主要强化相Mg2Si的尺寸,随着挤压比的增大,铝合金晶粒度减小且铝合金中强化相Mg2Si尺寸减小,密度增大。随着挤压比的增大,铝合金中强化相的密度越大,分布越均匀,铝合金抗拉强度、伸长率和硬度均增加。

由于目前市场上6063铝合金的主要产品为挤压型材,所以选择合适的挤压比对改善产品的性能有着至关重要的作用。本文主要分析挤压比对铝合金微观组织和力学性能的影响,为改进6063铝合金挤压工艺及提高该铝合金的产品质量提供依据。

以纯铝锭、纯镁和Al-Si中间合金为原料制备6063铝合金,其铝合金成分为(质量分数,%):

0.43Si,0.001Cu,0.701Mg,0.005Zn,0.071Ti,0.17Fe,0.001Mn,余量Al。

将熔炼好的6063铝合金溶液浇注成Φ120mm的铝线棒,经过560℃×6h均匀化处理后,将铝棒加热到460℃后放到600t挤压机上以不同的挤压比挤压成实心圆棒,挤压比分别为32.7(A)、39.05(B)、49(C)、59.55(D)、68.64(E)。挤压后将得到的实心圆棒进行时效处理200℃×2h。

铝合金圆铸锭在地面上滚动,凡是表面有泥沙、灰尘时,均应清理干净后再入炉加热。

铝棒加热炉的温度设定加热阶段设定300℃-450℃,铝棒上机时温度控制,根据壁厚应符合T≥1.4mm以温度控制在440℃-540℃,T<1.4mm温度控制在400℃-540℃,具体情况根据品种、模具结构、合金种类而定。铝合金圆铸锭在入炉加热之前,应作表面质量自检,自检由主机手负责,凡是有明显夹渣、冷隔、中心裂纹和弯曲的圆铸锭,都不应入炉加热,应将其挑选出来退回熔铸车间。采用加温100℃/1小时的梯温形式,将盛锭筒加温至380℃---420℃。盛锭筒端面温度为280℃---360℃盛锭筒与模具配合的端面应平整无损伤和粘铝,否则挤压时会跑料。挤压过程中,挤压班长要每隔10-20个铸锭用手提测温仪测量一次温度,并如实作好记录,以便随时掌握铸锭温度变化情况,保持正常挤压温度。挤压时,要注意压力的变化。起压时不超过210kg/cm2,正常挤压时,压力会随过程下降,若在起压后超过1分钟压力不下降,则应停止挤压,以防损坏设备和模具。应根据不同合金的不同特性控制挤压速度,低杂质合金挤压速度可高些,高杂质合金挤压速度会慢些。若铝棒温度偏高,应减低挤压速度,若想加大挤压速度,应将铝棒温度控制低些。为了控制好力学性能出料口的温度较低必须≥500℃。





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