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工业铝型材挤压过程缩尾的形成原因及防止措施
- 2019-10-08-

缩尾是工业铝型材挤压生产过程中一种特有的废品。具体分为中空缩尾和环形缩尾。中空缩尾是由于挤压垫片上有油污和挤压残料留得太少,造成金属供应严重不足等原因而形成中空漏斗状缩尾;环形缩尾主要由于铝型材挤压过程快结束时,变形区内金属供应不足,迫使金属沿挤压垫片周边发生横向紊流,把边部及侧表面处较冷,沾有油污的金属回流而卷入到制品中造成的。环形缩尾一般在制品尾端的断面上,多呈连续或不连续的环形状。制造工业铝型材根据作业计划单选定符合计划单的模具,平模:460℃---480℃B.分流模:480℃---500℃。模具在炉中的停留时间较长不超过8小时,装模过程应迅速快捷,而且要防止模具冷却。

要正确使用挤压垫片,保护挤压垫片不被碰伤。当挤压垫片磨损太大,变成圆角,清缸不干净时,应及时更换新垫片。每次挤压时,都要特别注意垫片是否已放好,防止因挤压垫片没放好造成设备事故。工业铝材挤压过程中应注意液压油温度的变化:当油温升高到约45-50℃时,挤压力会大大下降,挤压机会变得无力,此时应停机并设法将油温降下来,然后才能再开机挤压。工业铝型材挤压机吨位(吨)60010001650,每套模具一次挤压铸锭数(个)100-15060-8040-80。为了防止挤压死区的气体及脏物流入铝型材和为了保护挤压杆不致破坏,限定压余长度不许过厚,也不允许过簿,压余控制15-30mm厚度。6063挤压铝型材T6淬火采用强制风冷,T5自然冷却,型材流出后不可小于80℃/分的速度冷却至170℃以下。6061挤压型材淬火采用强风、水雾或直接水冷方式,并要在2-3分钟将温度降至200℃以下。

防止缩尾的主要措施:

1)减少铝锭温度与工具温度差,或采用低温挤压。

2)保证铸锭表面干净,加热均匀。

3)禁止在挤压垫片上抹油或用油布擦挤压垫。

4)提高模具和挤压筒的表面光洁度,及时清理挤压筒。

5)挤压过程快结束时降低挤压速度。

6)采用润滑挤压和反向挤压。

7)按规定留残料和切尾,或适当增大残料厚度

 



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